碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢埋弧焊 一、概述 　　埋弧焊(SAW)是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，这种焊接方法一般用于水平面或倾度<15°的斜坡、母材厚度>6mm、焊缝较规则且有一定长度位置的焊接，如压力容器、重型机械、大口径油气管道、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、深坡口等位置的焊接。 二、埋弧焊丝及焊丝/焊剂组合的选择 　　埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。碳钢及低合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配，配以塑韧性要求；耐热钢焊丝成分应与母材基本一致(特别是Cr、Mo等元素，C可以比母材低一些)；低温钢用焊丝以低温韧性或 CTOD值选择(对一些低温高强度钢还应附加等强匹配原则)。由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的，但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强度钢、耐热钢、低温钢等的焊接，应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合，才能获得期望的优良焊接接头性能。单购埋弧焊丝，则我们将以焊丝成分作为质证书内容；若同时采购本公司的焊丝／焊剂组合，则按相应国家标准执行。 三、埋弧焊接注意事项 　　1. 焊接电流过小将导致焊缝成形变差、未焊透、夹渣等缺陷；焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成形粗糙、脱渣性变差等缺陷；片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的； 　　2. 选用我公司CHF6××型烧结焊剂进行单丝焊时,应采用直流反极施焊,纵列多丝焊时*一丝也应为直流反接，CHFl××和CHF3××建议参照以上执行； 　　3. 焊接低合金高强钢和低温钢时，为得到良好的焊缝理化性能，建议进行中小规范多层多道方式焊接 (道间温度在 160～190℃ 之间；线能量以20～30KJ/cm为宜)； 　　4. 焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。长期搁置造成焊丝表面锈迹或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除； 　　5. 焊丝直径和导电嘴规格应一致，导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成形恶化甚至断弧； 　　6. 焊丝和工件倾斜方向都将影响焊道形状和熔深，焊丝前倾或为上坡焊则熔深较大；焊丝后倾(或下坡焊)其熔深较浅、熔宽增大； 7. 当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份时，加热温度必须>100℃、且保持一段时间，否则易于吸附水份。 8．不锈钢埋弧焊 A: Cr-Ni不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应采用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊； B: 不锈钢电阻率大，引起烧穿的可能性较大，亦易引起变形，应充分关注； C: 含Ti、Nb的不锈钢焊丝及焊接母材对焊剂的选择比较严格，易于造成焊缝粘渣，应注意； D: 高C-Cr不锈钢焊丝(如1Crl3、2Crl3、1Crl4、1Crl7等)焊接时，焊缝抗裂性较差，应采用一些方法避免。 E: 超低碳的不锈钢母材必须用相同合金体系及成分很接近的超低碳不锈钢丝，而不能用低碳不锈钢丝。 　　四、埋弧焊丝包装及卷绕形式 本公司埋弧焊丝的包装及卷绕形式分层绕和非层绕两种。层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列，用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接；而非层绕则未整齐的层层排列，用户须先将焊丝绕入自己的放线盘(轮)后方可焊接。以下是本公司埋弧焊丝包装分类，当然我们可根据用户要求提供特定的包装形式，但用户在订购埋弧焊丝时应声明包装形式： 焊丝直径 (mm) 卷绕形式 单件重量 (kg) 放线设备 单件焊丝尺寸： 内径×外径×高 (mm) 2.4～5.8 层绕 25 25kg放线盘 300×420×90 2.4～5.8 层绕 50 50kg放线盘 480×650×140 2.4～5.8 层绕 250 SF型放线机 400×660×160 2.4～5.8 层绕 350 FXJ型放线机 630×900×170 2.4～5.8 层绕 200、250 同铁筐栏 一起出售(c) 305×620×208 (轴孔直径φ66) 2.4～5.8 非层绕 25 ------ 300×410×100 2.4～5.8 非层